< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1840900696864508&ev=PageView&noscript=1" />

Podnośnik typu E o udźwigu 3 ton: wysokowydajny sprzęt do podnoszenia i przenoszenia do podłączenia linii do produkcji ciężkich materiałów

2025-12-10

   Podnośnik typu E o udźwigu 3 ton jest hydraulicznym urządzeniem podnoszącym specjalnie zaprojektowanym do podnoszenia w pionie i łączenia stanowisk pracy ciężkich materiałów. Nazwany na cześć pustej konstrukcji blatu w kształcie litery E, nadaje się głównie do przenoszenia płyt, pojemników, palet i innych materiałów o masie do 3 ton. Jest szeroko stosowany w scenariuszach połączeń na wysokości linii produkcyjnych w branżach takich jak meble panelowe i logistyka magazynowa. Szczególnie idealnie nadaje się do współpracy z ciężkimi urządzeniami transportowymi, takimi jak suwnicowe maszyny do załadunku i rozładunku, w celu zbudowania trójwymiarowego połączenia przenoszącego materiał w ramach „transferu poziomego + podnoszenia pionowego”.


I. Struktura podstawowa i najważniejsze cechy projektu


  Konstrukcja 3-tonowego podnośnika typu E opiera się na trzech podstawowych wymaganiach: stabilność przy dużym obciążeniu, możliwość adaptacji bez konieczności stosowania konstrukcji oraz inteligentne połączenie. Wszystkie komponenty współpracują ze sobą, aby zapewnić wydajną i bezpieczną pracę sprzętu, który jest specjalnie podzielony na sześć podstawowych modułów:

1. Blat z łożyskiem w kształcie litery E

  Blat wykonany jest z płyt ze stali węglowej o grubości 6 mm i konwencjonalnych wymiarach całkowitych 2000 mm × 1450 mm. W środku zarezerwowano wydrążony kanał, który jest odpowiedni do wchodzenia i wychodzenia wideł ręcznych wózków paletowych i wózków widłowych, umożliwiając szybki załadunek i rozładunek materiałów bez dodatkowych narzędzi przenoszących. Krawędź blatu została zabezpieczona środkami antypoślizgowymi i zapobiegającymi spadaniu, aby zapobiec przesuwaniu się i przesuwaniu materiałów podczas podnoszenia. Tymczasem powierzchnia jest malowana proszkowo w celu zapobiegania rdzy, dostosowując się do wilgotnych warunków pracy w warsztatach.

2. Hydrauliczny układ napędowy

  Wyposażony w 6 zestawów cylindrów hydraulicznych (niektóre modele wykorzystują kombinację 3 dużych i 3 małych cylindrów), w połączeniu ze stacją pomp o mocy 3 kW firmy Haojiesi w Foshan w Guangdong lub silnikiem napędowym o mocy 2,2 kW, system może osiągnąć maksymalne ciśnienie 15 MPa, zapewniając stabilne podnoszenie pod ciężkim ładunkiem o masie 3 ton. Przyjmuje żelazne rury olejowe do przekładni oleju hydraulicznego, które są odporne na wysokie ciśnienie i zużycie. Dodatkowo zainstalowany jest zewnętrzny zawór nadmiarowy ciśnienia, który precyzyjnie kontroluje prędkość opadania i zapewnia ochronę przed przeciążeniem, zapobiegając uszkodzeniu sprzętu w wyniku przeciążenia.

3. Rama podtrzymująca nożyce

  Ramiona nośne wykonane są z płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości o grubości 14 mm, a rama jest spawana ze stali kątowej 80 × 5 mm, charakteryzującej się dużą ogólną sztywnością, która jest odporna na odkształcenia naprężeniowe spowodowane podnoszeniem o wysokiej częstotliwości. Konstrukcja nożycowa w połączeniu z solidnymi wałami głównymi (niektóre modele są wyposażone w 60 pogrubionych wałów głównych) i dynamicznymi łożyskami zapewnia płynne podnoszenie bez zakleszczania się. Minimalną wysokość można obniżyć do 150 mm, a maksymalną wysokość można zwiększyć do 950–980 mm, spełniając wymagania dotyczące wysokości połączeń na różnych stanowiskach roboczych.

4. Inteligentny system sterowania

  Przyjmując pełne sterowanie elektryczne Delixi, obsługuje trzy tryby pracy: ręczny, automatyczny i pedał nożny. Tryb ręczny umożliwia precyzyjną regulację wysokości w razie potrzeby; tryb pedału nożnego uwalnia ręce do koordynacji stanowiska pracy; tryb automatyczny jest wyposażony w urządzenie indukcyjne na podczerwień, które może realizować inteligentną kompensację położenia w postaci „automatycznego podnoszenia o jedną grubość płyty po wyjęciu płyty i automatycznego zmniejszania się o jedną grubość płyty po umieszczeniu płyty”, bez ręcznej interwencji w celu regulacji wysokości.

5. Pomocnicze elementy zabezpieczające

  Wyposażony w elektryczne urządzenie zapobiegające wypaczeniu, które zapobiega wypaczaniu się wału napędowego pod dużym obciążeniem. Wyposażony jest w przycisk zatrzymania awaryjnego i moduł alarmu przeciążenia. Niektóre modele są dodatkowo wyposażone w elektryczną osłonę palców, aby uniknąć uszczypnięcia operatora podczas podnoszenia, co jest zgodne ze specyfikacjami bezpieczeństwa przemysłowego.

6. Struktura podstawy i instalacji

  Cała maszyna ma konstrukcję pozbawioną wgłębień, a antypoślizgowe nóżki na dole mogą precyzyjnie dostroić poziom, eliminując potrzebę niszczącej konstrukcji na podłodze warsztatu. Dzięki masie własnej wynoszącej około 530 kg można go umieścić bezpośrednio na płaskim podłożu w celu użycia, dostosowując się do szybkiej transformacji istniejących linii produkcyjnych.


II.Podstawowe zalety i wartość koordynacji linii produkcyjnej


1. RdzeńZalety sprzętu


  • Możliwość adaptacji bez konstrukcji:Nie jest wymagane osadzanie wgłębień i można je zastosować natychmiast po umieszczeniu, co znacznie skraca czas i koszty transformacji linii produkcyjnej, szczególnie nadaje się do modernizacji linii produkcyjnych w małych i średnich przedsiębiorstwach.
  • Wydajność przy dużym obciążeniu:Ładunek znamionowy 3 ton może przenosić całe stosy płyt jednocześnie, co jest 4-6 razy bardziej wydajne niż tradycyjne ręczne przenoszenie partii, a podnoszenie jest stabilne i nie powoduje uszkodzeń materiału.
  • Inteligentne połączenie: Funkcja automatycznej kompensacji położenia poprzez indukcję na podczerwień może bezproblemowo połączyć się ze stanowiskiem zaślepiania maszyny do załadunku i rozładunku suwnicy, realizując ciągłą pracę „wygaszania suwnicy – ​​automatycznego poziomowania windy – późniejszego załadunku procesu”, redukując czas oczekiwania stacji roboczej.
  • Kompatybilność z wieloma narzędziami:Blat w kształcie litery E nadaje się do różnych urządzeń transportowych, takich jak ręczne wózki paletowe, wózki widłowe i linie rolkowe, i może być elastycznie osadzany w różnych typach ogniw produkcyjnych.

2. Koordynacja linii produkcyjnej z suwnicowymi maszynami do załadunku i rozładunku

  Na zautomatyzowanej linii produkcyjnej mebli panelowych 3-tonowy podnośnik typu E często służy jako węzeł magazynowania materiału i podłączenia wysokościowego suwnicy do załadunku i rozładunku:


  • Bramowa maszyna załadowczo-rozładowcza przenosi wycięte płyty na blat windy typu E;
  • Podnośnik automatycznie dostosowuje się do odpowiedniej wysokości w zależności od wysokości stanowiska pracy okleiarki;
  • Elastyczny popychacz okleiarki bezpośrednio chwyta płyty z blatu podnośnika w celu podawania, bez konieczności ręcznego przenoszenia i kalibracji wysokości w trakcie całego procesu, zapewniając płynne połączenie pomiędzy procesami cięcia i oklejania krawędzi, a zdolność produkcyjną w trybie jednej zmiany można zwiększyć o ponad 20%.




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept